? ? ? ?將一批固體顆粒堆放在多孔的分布板上形成床層，使流體自下而上通過床層。由于流體的流動及其與顆粒表面的摩擦，造成流體通過床層的壓力降。當流體通過床層的表觀流速(按床層截面計算的流速)不大時，顆粒之間仍保持靜止和互相接觸，這種床層稱為固定床。當表觀流速增大至起始流化速度時，床層壓力降等于單位分布板面積上的顆粒浮重(顆粒的重力減去同體積流體的重力)，這時顆粒不再相互支撐，并開始懸浮在流體之中。進一步提高表觀流速，床層隨之膨脹，床層壓力降近乎不變，但床層中顆粒的運動加劇。這時的床層稱為流化床。當表觀流速增加到等于顆粒的自由沉降速度時，所有顆粒都被流體帶走，而流態化過程進入輸送階段。

? ? ? 1、物料干燥：生產物料由輸送機送入到原料倉中并由螺旋給料機將物料送入文丘里與高溫煙氣充分混合，進入高效物料分離器中分離后，物料與二級預熱器出口的熱煙氣進行混合干燥，然后物料進入到一級預熱器中，分離的物料與焙燒分離器出口處的熱煙氣充分混合干燥，再進入到二級預熱器中，完成物料干燥過程。

? ? ? 2、物料收集：熱煙氣攜帶已被干燥的干物料形成含塵煙氣流，先經過預熱過濾器機械收塵，夾帶的大部分固體物料被收集下來，剩余的含塵煙氣進入高效合金凈化器中，完成煙氣凈化并實現物料收集。

? ? ? 3、物料焙燒：來自高效合金凈化器和預熱過濾器捕集下的物料經過管路輸送，與二級物料預熱器預熱后的物料一起進入到流態化焙燒爐中進行高溫焙燒。焙燒完成后的物料隨熱氣流進入焙燒分離器中，生產物料在焙燒分離器中得到分離。

? ? ? 4、物料收集：焙燒完成的物料依次進入一級冷卻器、二級冷卻器、三級冷卻器、四級冷卻器降溫冷卻后，再進入到流化床冷卻機中，流化空氣冷卻和循環水冷卻使得物料降溫至80-100℃，完成物料焙燒的整個過程。

? ? ? 流動懸浮焙燒爐是利用高溫熱氣體使流化床上的物料產生流態化運動，在連續流態化狀態中完成對物料的焙燒工藝過程。

? ? ? ?1、循環爐的核心部分是由反應器和旋風筒組成的再循環系統。燃料從反應器的下部噴入燃燒提供熱量。焙燒產品帶出的熱量，在流化床冷卻機內由一次風和二次風將其冷卻回收，旋風筒廢氣所帶出的熱量，用于兩級預熱干燥段的氫氧化鋁預熱干燥及部分物料結晶脫水，從而回收熱量，降低熱耗。

? ? ? ?2、由于大量的固體物料在不斷地循環，攜帶著大量的蓄熱，因而焙燒溫度均勻，即使在供料或干供油出現短暫波動的情況，也能保持反應器和旋風筒中的溫度均勻穩定。物料循環的同時增加了在焙燒爐內的停留時間，從而可以降低氫氧化鋁的焙燒溫度。通常爐溫控制在９５０℃左右。

? ? ? ?3、整個系統為正壓操作，無主排風機，供風采用羅茨風機。該風機的優點是供風量幾乎不隨系統的壓力波動而變化，即使爐內出現短暫異常波動，供風量也可保持穩定，通過增，減物料的下料量或燃料的噴入量為調節焙燒溫度，生產所需質量的產品。循環爐的調節范圍大，可在４６％—１００％間調節。當產量調低時，助燃空氣量隨之調低，仍保持較小的空氣過剩系數，因此熱耗仍保持在較低水平。

? ? ? ?4、焙燒爐配置緊湊，可有效地利用空間，占地面積較回轉窯減少３／４，鋼機構框架較其他爐型輕巧，單位投資較回轉窯低。由于焙燒溫度較回轉窯低，內村熱沖擊小，使用壽命長達１０年，維修費用約為回轉窯的50％。