現有的干法煙氣脫白技術主要有爐內噴鈣、活性炭(焦炭)吸附、離子束輻射源法、金屬材料煙氣脫硫法等，爐內噴吹法脫硫效率較低，一般只針對循環系統余熱鍋爐，鈣也被引入爐內脫硫過程，但應用不廣泛;煙氣脫硫雖然選擇其他脫硫方式，但工藝復雜，使用成本高，容易造成二次污染，因此，出現了一種新的干法煙氣脫白技術。

針對煙氣脫白設備濕法煙氣脫白的技術缺陷，選擇固定投資低、運行管理成本低、能耗低、零耗水的液相煙氣脫白、煙氣脫硝、低氮燃燒器技術，該方法可以擺脫目前煙氣處理工藝固定投資高、運行維護費用高、廢氣排放量大、實際操作復雜等諸多問題。

液相煙氣脫白的原理是根據風速輸送系統將脫硫催化劑噴入連續的高溫煙氣中，使脫硫催化劑汽化，汽化煙氣中的脫硫催化劑SO2發生氣相反應，煙氣脫硫物質被布袋除塵器收集，從而達到煙氣脫硫的效果。

經過液相脫硫除塵后，干法試驗分級除灰可以滿足低氮燃燒器對原煤煙氣污染物的需求，與上述技術特征相比，液相煙氣脫白脫硝技術主要有以下優點：

1.煙氣環保處理設備項目投資大幅降低：與國內目前使用的機器相比，固定投資可降低80%以上;

2.使用成本大大降低：這種方法節約了大量能耗，不需要自來水，使用成本小于技術特點;

3.大幅減少污染排放：不僅可以滿足現有超低排放標準，SO2排放濃度小于35 mg/m3.NOx小于50mg/m3.而且可以減少煙氣中攜帶的水蒸氣和碳酸鹽的含量，無需將水排入煙氣溶液系統，大大減少了霧的形成。

煙氣脫白用立式管式冷卻器的殼體結構與立式冷卻器相似，主要區別在于殼體的水平放置和多通道水流，臥式冷凝器不僅廣泛應用于氨制冷系統，也廣泛應用于氟利昂制冷系統，但其結構不同，氨臥式冷凝器的冷凝器采用光面無縫管，氟利昂臥式冷凝器的冷凝器一般采用低肋空調銅管，這是因為氟利昂的發熱釋放指數低，值得注意的是，有些氟利昂制冷機組一般沒有儲液管，只能在冷卻器底部用幾根排放管作為儲液管。