工藝流程圖

>>吸收劑制備系統

吸收劑制備：干磨、濕磨或直接外購石灰石粉

石灰石漿液制備系統的選擇應根據石灰石來源、投資、運行成本及運輸條件的綜合技術經濟比較后確定。

石灰石品質要求： CaCO3含量≥90%，MgCO3含量0.3%，酸不溶物＜2% 原料粒徑≤20mm（盡可能不在廠內設置破碎裝置）

粉末粒徑：90%通過200目（74μm）或250目（64μm）

石灰石漿配制濃度：20 –25%

石灰石漿液制備系統主要由石灰石粉貯倉、石灰石粉計量和輸送裝置、帶攪拌的漿液罐、漿液泵等組成。將石灰石粉由罐車運到料倉存儲，然后通過給料機、計量器和輸粉機將石灰石粉送入在漿配制罐。在罐中與來自工藝過程的循環水一起配制成石灰石質量分數為15%一20%漿液。用泵將該漿液經由一帶流量測量裝置的循環管道打入吸收塔底槽。

漿液制備系統

>>煙氣系統

從除塵器后引風機出來的原煙氣通過擋板門進入脫硫系統，首先經增壓風機升壓，在塔內與噴淋漿液逆流接觸完成煙氣脫硫凈化，再通過塔內上部的除霧器除霧脫水，最后通過塔頂煙囪直接排放（也可引至原有鋼筋混凝土煙囪排放）。

煙氣系統

>>SO2吸收系統

煙氣從噴淋區下部進入吸收塔與均勻噴出的吸收漿液流接觸，煙氣流速為3~4m/s左右，液氣比與煤含硫量和脫硫率關系較大，一般在8~25L/m3之間。噴淋塔的優點是塔內部件少，故結垢可能性小，壓力損失小。逆氣流運行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大。

吸收塔示意圖

吸收塔結構圖

>>石膏脫水系統

漿液由排漿泵至旋流器進行濃縮處理，濃度為45-50%左右的底流液流入真空過濾機進行脫水，5%上流液流入吸收塔循環使用，脫硫副產物經真空脫水機脫水后，形成固態的干渣用車外運進行填埋或綜合利用。

主要設備有：排漿泵、旋流器、真空皮帶脫水機。

>>選型步驟

>>確定吸收塔出入口煙氣參數

入口煙氣參數：

? ? ? ?煙氣量（注意區分工況與標況）、煙氣溫度、含硫量、含塵量 含氧量、含水量等。

出口煙氣參數：

? ? ? ?含硫量、含塵量、基準氧含量