? ? ? ?工業窯和工業爐統稱為工業窯爐。主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。分別應用于硅酸鹽工業系統，如生產陶瓷、玻璃、水泥等產品。應用于冶金和機械系統，主要用于冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料，按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉爐、平爐和坩堝爐等。非金屬礦煅燒窯以及應用于化工等系統和垃圾焚燒等的窯爐。

? ? ? ?其中以回轉窯生產能力大，機械化程度高，維護及操作簡單，能適應多種工業原料的燒結、焙燒、揮發、煅燒、離析等過程，因而被廣泛地應用于冶金、水泥、耐火材料、化工、非金屬礦等部門。

? ? ? ?回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動 ， 繼續完成其工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

1.原料制備部分；

2.窯尾加料部分；

3.窯外烘干、預熱、分解部分；

4.回轉窯部分；

5.窯尾除塵、脫硫、脫硝部分；

6.成品冷卻和熱能回收部分；

7.成品倉儲和運輸部分；

>>節能回轉窯系統組成–原料制備部分?

? ? ? ?預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。

? ? ? ?原理就是將回轉窯窯尾排出的余熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質量等級。

>>節能回轉窯系統組成–回轉窯部分

回轉窯的分類：

1.按物料的含水量以及喂料方法 分為：干法窯、濕窯和半干法窯。

2.按窯長徑比（窯內工作帶L/D） 短窯： L/D≤16，如干法窯 長窯： L/D=30~40，如濕窯

3.按筒體的幾何形狀 分為：直筒窯、熱端擴大窯、冷端擴大窯和兩端擴大窯。

4.按加熱方式 分為：內熱窯（多數窯）和外熱窯（物料有毒或要求煙氣濃度高的操作時采用）

>>節能回轉窯系統組成–窯尾除塵、脫硫、脫硝部分

>>節能回轉窯系統組成–成品冷卻和熱能回收部分

箅式冷卻機，冷卻熟料用的冷風由專門的風機供給。熟料以一定厚度鋪在算子上，隨爐箅的運動而不斷前進。冷空氣垂直于熟料運動方向穿過料層而流動，熱效率較高。

箅式冷卻機屬于驟冷式冷卻設備。冷卻風由風機供給，熟料以一定厚度鋪在箅子上隨之運動，冷空氣則垂直于熟料運動方向穿過料層， 因而熟料冷卻效果好，熱交換效率較高。這種冷卻機可依其運動方式分為推動式（分水平與傾斜）、回轉式、振動式三種。

>>節能回轉窯系統組成–成品倉儲和運輸部分

被冷卻的熟料由冷卻器下部的振動給料機卸在耐熱皮帶機上。再經耐熱皮帶運到 60°大傾角皮帶上而后送到成品倉頂部，經振動篩篩分后的合格品進皮帶機送入成品倉。此處成品倉主要功能是起儲存、緩沖、計量作用，成品應及時送到外界使用，減少粉化，防止時間過長，活性度降低。

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1.進窯原料由濕法改為干法；

2.進窯原料由濕法改為半干法；

3.窯尾在增加除塵、脫硫、脫硝凈化的同時增加烘干、預熱部分；

4.改造冷卻方式回收熱能；

>>進窯原料由濕法改為干法

①濕法回轉窯系統：由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量。比如能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。其它行業近年來 也在逐步設法改為干法回轉窯系統。

②干法回轉窯系統：由于生料制成干粉狀，所以為了生料成分均勻，需進行預均化，可使其達到濕法相同的工藝穩定要求，燒成的熟料質量和熟料強度等也相同，并可節約大量的能耗。

進窯原料由濕法改為干法的優缺點：

1.優點：

①改造后可降低熱耗20%–30% ；

②產量能提高10%-20%；

2.缺點：

①改造工作量大，投資額高；

②需要有較大的改造場地；

>>進窯原料由濕法改為半干法

所謂濕法改為半干法的工藝系統:即用料漿過濾法降低水分,將濾餅通過與干料的混合及單級或多級預熱器喂入窯內。

進窯原料由濕法改為半干法的優缺點：

1.優點：

半干法系統的突出優點是:投資省、停窯時間短、降低能耗、提高產量?？紤]到濕法生產能耗大,而改干法既耗資又較復雜。此工藝對于水分較大的原料尤為適宜。半干法工藝中用過濾法來降低料漿水分。

2.缺點：

①對物料有一定的要求，適應性較差；

②需要有一定的改造場地；

3.窯尾在增加除塵、脫硫、脫硝凈化的同時增加烘干、預熱部分 具體的方法是在窯的尾部增加一個多層框架，分別安裝除塵、脫硫、脫硝和烘干、預熱部分，將原來在回轉窯內完成的烘干、預熱任務在窯外利用熱煙氣來完成，實現降低排放煙氣溫度，實現節能的目的。